非晶合金变压器（amorphous alloy transformer）是二十世纪七十年代开发研制的一种节能型变压器。非晶合金变压器产品对于安全性、可靠性的要求特别高，具有典型的技术密集型特点。世界上最早研发非晶合金变压器的国家是美国，当时由美国通用电气（GE）公司承担了非晶合金变压器的研制项目。到上世纪八十年代末实现了商品化生产。由于使用了一种新的软磁材料——非晶合金，非晶合金变压器的性能超越了各类硅钢变压器。非晶合金变压器兼具了节能性和经济性，其显著特点是 空载损耗很低，符合国家产业政策和电网节能降耗的要求，是节能效果最为先进，使用成本也较为经济的配电变压器产品。接下来和您详细说一下非晶合金变压器和普通变压器区别是什么和非晶合金变压器优缺点。

1.非晶合金变压器和普通变压器区别是什么 

拿油浸式变压器来说，非晶合金版的油变从外观上看，基本上比普通的变压器更加的规整，很多变压器呈现“扁平式”的特点。

2.非晶合金变压器优缺点

非晶合金变压器主要优点：

1、非晶合金带材的厚度比冷轧取向硅钢片的厚度低一个数量级，电阻率比冷轧硅钢高2~3倍，有利于减少涡流损耗。因此用非晶合金制成的铁心，它的涡流损耗比冷轧取向硅钢片制成的铁心要小很多。

2、非晶合金材料的单位铁损低于硅钢材料，矫顽力又是冷轧取向硅钢片的1/7左右。由于非晶合金材料是各向同性的软磁材料，不存在晶体结构，因此具有高导磁率，矫顽力小等特点。

3、制造工艺简单并节能环保。传统的冷轧取向硅钢片，从炼钢、浇铸、钢锭精轧、剪切到成品，经历十多个环节，工艺繁杂，耗能高且污染环境。而非晶合金带材的制造是在炼钢之后直接喷带，仅需一步就制造出带材成品，工艺简单，节约能源，并且制造过程无污染排放，实现了绿色制造。

非晶合金变压器主要缺点：

1、非晶合金的饱和磁感应强度比冷轧取向硅钢片低，采用非晶合金铁心的变压器比冷轧取向硅钢片变压器体积大，导致了耗材多，成本高。

2、非晶合金材料的硬度约是硅钢材料的近5倍，且脆性大，常温下剪切，边缘易出现碎裂、变形和起层现象。

3、非晶合金会产生磁致伸缩，会直接影响非晶合金变压器噪声水平。